방유지 생산 공정-

원료 선택: 내지지의 주요 원료는 종이의 순도와 강도를 보장하기 위해 목재 펄프, 일반적으로 표백 황산 목재 펄프 또는 표백 아황산염 목재 펄프입니다. 일부 고급-내유지에는 내유성을 강화하기 위해 화학 첨가물도 첨가됩니다.-

펄프화 및 혼합: 목재 펄프는 섬유 길이와 펄프 농도를 조정하기 위해 펄퍼를 사용하여 펄프화됩니다. 이어서, 제품 요구사항에 따라 내유제, 습윤제,{2}} 기타 화학 첨가제를 첨가하고 충분히 혼합하여 혼합펄프를 형성합니다.

제지 성형: 혼합 펄프는 제지 기계의 와이어 섹션에서 형성되어 젖은 종이 시트를 만듭니다. 이 과정에서 와이어 속도와 탈수 속도는 종이의 균일성과 강도에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 와이어 속도는 분당 500~800미터로 제어되며 탈수 속도는 펄프 특성에 따라 조정되어야 합니다.

압착 및 건조: 젖은 종이 시트가 압착 섹션을 통과하여 과도한 물을 제거한 후 건조 섹션으로 들어갑니다. 건조 온도는 일반적으로 종이의 부드러움과 강도를 보장하기 위해 100-120도에서 제어됩니다. 건조된 종이의 수분 함량은 5%~8% 사이로 조절되어야 합니다.

코팅 처리: 내유성을 향상시키기 위해 일부 내유성-종이에는 코팅 처리가 적용됩니다. 코팅액은 일반적으로 폴리에틸렌(PE)이나 폴리프로필렌(PP) 등의 재질로 만들어지며, 코팅기를 이용하여 종이 표면에 균일하게 도포합니다. 코팅량은 일반적으로 5~10g/m²입니다.

슬리팅 및 포장: 건조된 종이를 슬리팅 머신을 사용하여 필요한 사양으로 슬리팅합니다. 일반적인 사양은 300mm × 300mm 또는 맞춤형 크기입니다. 품질 검사 후 슬리팅 페이퍼를 포장하여 보관합니다.